时间：2023-01-09 
浏览量： 502 随着人们生活水平的提高和对产品外观质量要求的日益严格，注塑成型行业对颜色测量仪器的要求也越来越高。其中，色差仪是注塑成型行业中最为常用的测量仪器之一。
色差仪在注塑成型中的应用原理
在注塑成形过程中，颜料可能会因受热、受力、氧化等因素而产生变化，造成产品颜色出现不正常的差异。为了保证产品外观的一致性，必须对其进行有效的监控。而在注射过程中，由于颜料分布不homogeneous（具有不同密度、不同成分的集合体），因此在一定时间内测得的颜料浓度并不一定都是该部位真实的颜料浓度。因此，通过对成形部位上所测得的数据与理想数据进行比较分析，就可以得出该部位存在的颜料浓度差异。如果将这些数据与已有的颜料标准相对照，就可以得到部件注射时浓度存在误差的判定。
通过上述方法，可以使用色差仪对注射部位上所测得的数据进行分析处理，并根据分析结果作出相应的决策。例如：如果判定部件注射时浓度存在误差，就可采取相应 measures 来修正误差。例如加大加速剂量、减少加速时间或者采用其它方法来优化部件法射过程。
色差仪在注塑成型颜色品质管控中的应用
对于注塑成型颜色品质的检测，传统的方法就是由观察者肉眼主观评价，由于目视观察时的照明灯光不一致、周围环境色彩差异以及观察者生理状况及心理情绪的影响，就很容易导致颜色评价结果出现偏差。为了管控注塑成型的颜色品质，就可以采用色差仪来进行更加客观的检测。
光电测色仪是仿照人眼感色的原理而制成的。人眼有红、绿、蓝三个基本颜色的色觉，制造光电测色仪时采用能感觉红、绿、蓝三种颜色的受光器，将各自所感光的光电流加以放大处理，得出各色的刺激量，从而获得这一颜色信号。色差仪对样板测量可得出x、y和Y，即色度坐标和亮度因数。通过色度图可以知道所测色在色度图所处的位置。为了使颜色空间更符合视觉观察的颜色差异，通过一系列转换将x、y、Y变成a*、b*、L*值，其中a*值的大小代表红绿相（正值为红），b*值代表黄蓝相（正值为黄），L*值代表亮度，即黑白相（0为黑，100为白）。这样每个颜色都表现出一组相应的a*、b*L*值，两个不同的颜色表现出不同的a*、b*、L*值，这样就可得到Δa、Δb、ΔL，通过色度之间的差距和明度上的差距可以计算出两者之间的总色差，以ΔE表。色差仪可将两个颜色的a*、b*、L*数据打印出来，并通过计算机系统直接打印ΔE值，即色差。用户使用色差仪分别对注塑成型试样与标样进行测量，计算出色差值，就可以快速评价注塑成型是否出现色差问题。具体的检测步骤如下：
1.仪器开机
根据各个仪器使用说明书，进行开机操作。可以将仪器的标准值设定为纯水的三刺激值，同时设置内部目标样品的L*、a*、b*值。并设定测量模式和比较色差模式。
2.仪器校准
确保白板盖与仪器连接紧密，选择“白板校正”并按“确认”键，显示界面将会提醒您放好白板盒，再次按下“确认”键或测量键进行白板校正。
确保白板盖已经取下，选择“黑板校正”并按“确认”键，显示界面将会提醒您将测量口对空，此时将色差仪对空，再次按下“确认”键或测量键进行黑板校正。
注意：仪器对空进行“黑板校正”时，周围须为较暗的、无明亮光源照明的环境，仪器对空方向3米内不存在遮挡物。
3、样品测量
仪器校准后，就可以将样品放在万能组件的比色皿中，将样品放置在色差仪探头下，执行测量操作。可以多次重复测定，测试结果将是几次结果的算术平均值，显示屏上就会显示该样品的测定值。
注意事项：
仪器应放置在温度稳定、干燥、无振动的地方，避开高温高湿和大量灰尘影响。
切忌用手触摸测试头内部，以避免污染造成测量结果的不准确。
色差仪测定需要对同一样品重复测定5次以上。
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