本文主要介绍了色差仪在喷涂行业中的应用。色差仪能帮助喷涂行业准确检测色差,从而提高生产质量和产品品质。
色差仪在喷涂行业中的应用
随着人们生活水平的提高,对家具、汽车、机舱内部和外部的装饰要求也越来越高。其中,喷涂作为一种重要的装饰方式在近几年得到了广泛的应用。随之带来的是对喷涂质量的要求也日益加剧。当前,喷涂企业对色差仪的需求量呈上升趋势。
在喷涂行业中,色差仪应用最广泛的是对颜料进行校准和监测。通过对颜料进行校准,可保证喷涂过程中所使用的各种颜料都能够达到最佳的外观效果;通过监测,可实时掌握喷涂过程中各颜料间的色差情况,从而及时根据情况作出相应调整。此外,在喷涂企业内部,色差仪也常用于对生产过程中各工序之间的色差情况进行监测。通过对生产过程中的各工序之间的监测,可保证生产效率最大化、各工序之间无大的色差、产品外观一致性好。
总之,在喷涂行业中,色差仪应用广泛、重要性不可小看。企业需要根据实际情况选用适合自己的色差仪产品。
每个行业中都有一套行业色差值的要求,尤其像是喷涂行业,客户对于色差值的要求更高,他们要求喷涂的颜色色差值必须在一定范围之内,这是的很多人对于色差值△E相当看重。那么△E的值到底在多少范围之内才算是标准的呢?
这里我们以3nh色差仪为例来详细为大家讲解下。色差仪主要组成部分为:光源、积分球、光栅、光电检测器和测色软件,假如测得有两组数据,分别为样品以及标准品的L、A、B值,△代表变化,那么色差△E的计算公式为:
△E=[(△L)2+(△a)2+(△b)2]1/2
△L=L样品-L标准(明度差异)
△a=a样品-a标准(红/绿差异)
△b=b样品-b标准(黄/蓝差异)
我们光知道了色差计算公式还不行,还不许要弄清楚其表示的含义,才能更好的掌握色差值△E的标准范围。
通常,我们都是用△E来表示总色差的大小,数值越小表示色差越小,△L是表示黑白程度的,△a是表示红绿差异的,△b是表示黄蓝差异的。
△L+表示偏白,△L-表示偏黑
△a+表示偏红,△a-表示偏绿
△b+表示偏黄,△b-表示偏蓝
每个客户对于△E要求的标准范围都不相同,而不同行业的△E的要求也是不相同的,但是总体来说可分为以下几个阶段:
0 - 0.25△E
△E值的范围在上面的范围,代表非常小或没有;理想匹配
0.25 - 0.5△E
△E值的范围在上面的范围,代表微小;可接受的匹配
0.5 -1.0△E
△E值的范围在上面的范围,代表微小到中等;在个别一些行业应用中可接受
1.0 -2.0△E
△E值的范围在上面的范围,代表中等;在特定的行业应用中可接受
2.0 - 4.0△E
△E值的范围在上面的范围,代表有差距;在非常少的行业特定应用中可接受
4.0△E以上
△E值的范围在上面的范围,代表非常大;基本是不可接受
在喷涂行业中,生产商家要懂得掌握客户对产品的要求在哪个范围之内,用色差仪测出的数值提交给他确认后,产品才不会因不符合要求而被拒绝。
喷涂行业色差的影响因素
喷涂行业色差的影响因素包括材料、工艺参数和人员三方面。
材料的色差会直接影响到喷涂产品的色彩,而工艺参数则是影响材料色差的重要因素。人员对色差的影响也很重要,因为他们在生产中会直接影响到标准的传递。
如何正确使用色差仪进行检测。
使用色差仪的正确方法:
1.校准色差仪。在使用之前,需要对色差仪进行校准,将标准白板与被测物品放在同一平面上,并通过色差仪测量得出白板与被测物品的色差值,将此数值作为色差仪的标准值。
2.选择合适的测量方式。根据不同的测量目的可以选择不同的测量方式。如果要测量颜色的平衡、一致性或是产品外观,应该使用分光测量方式。而当要测量颜料、油墨或纸张的原始颜色时,就应该使用平行光测量方式。
3.选择合适的样品位置。样品应该放在一个平整、均匀、光滑的表面上进行测量,避免材料表面存在凹凸不平、裂纹或是污迹等因素影响测量数据。
4.选择合适的取样位置。取样应该在整个样品上进行,避免选取产生不均匀的取样效果。